ЗАО НТК «МНГК»
тел./факс: (347) 253-09-53
тел./факс: (347) 241-68-92

О компании

История развития компании

Научно-техническая компания «МодульНефтеГазКомплект» создана в 2001 году. Символично, что МНГК — ровесник нового века, и это обязывает идти в ногу со временем ускоренными темпами. Вот уже более 10 лет компания успешно решает задачи нефтяников и газовиков по подготовке нефти, газа и воды.

Компания является признанным лидером в разработке и совершенствовании технологий сбора, подготовки нефти и газа, очистки воды. МНГК проектирует, изготавливает и поставляет «под ключ» автоматизированные блочные модульные установки для систем сбора и подготовки продукции скважин на нефтяных месторождениях. Компания осуществляет сопровождение проектирования и технологических решений, выполняет шеф-монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивает сдачу объекта «под ключ» и сервисное обслуживание.

Начиная с 2001г. ЗАО НТК «МодульНефтеГазКомплект» разрабатывает, проектирует и изготавливает оборудование для подготовки нефти, газа и воды (сепараторы, отстойники нефти и воды, факельные установки, установки предварительного сброса воды, установки подготовки нефти). Залогом успешной работы оборудования является высокая квалификация персонала.

Основными подразделениями НТК «МНГК» являются: собственный проектный институт «Научно-исследовательский и проектный институт по обустройству нефтяных и газовых месторождений» и завод по производству и сборке нефтепромыслового оборудования (БПЦ). В институте трудятся более 150 человек, на заводе – более 200 человек.

В арсенале компании более 100 патентов на изобретения, из них 4 отмечены Международными и Российскими наградами, как лучшие изобретения России за 2006 и 2007 годы. Трое специалистов на всероссийском конкурсе получили звания «Лучший Инженер года 2008» в разных номинациях в области подготовки и транспорта нефти.

Руководит компанией доктор технических наук, почетный нефтяник России Крюков Виктор Александрович, который долгое время работал во ВНИИСПТнефть, руководил работой отраслевых программ Миннефтепрома, Минприбора, Минхиммаша по созданию современного нефтепромыслового блочно-комплектного оборудования.

Одной из разработок ВНИИСПТнефть является трехфазный сепаратор НГС, который согласно ГП868 – технологическая разработка, созданная в г. Уфа 1988-1990гг. под руководством к.т.н. Крюкова В. А. Целью работы было создание сепаратора для дегазации и сброса воды, который в отличие от отстойников нефти не боится входного газового фактора (газовый фактор не более 50, при отсутствии УПОГа). Во время разработки были осуществлены следующие виды работ:

Разработка технологической части (технологические расчеты при различных физико-химических свойствах нефтей, входных температур, входных пульсаций газожидкостных смесей, при различной входной обводненности и различных газовых факторах и т.п.)

В 1989г. под руководством к.т.н. Крюкова В. А. проводилось моделирование гидродинамических аппаратов на светопроницаемых стенках (толстостенное стекло) с прозрачными жидкостями – глицериновое масло и привозная грозненская нефть.

Далее были изготовлены экспериментальные промышленные образцы (со смотровыми окнами, пробоотборниками и т.п.), которые прошли испытания на полигонах ВНИИСПТнефть находящихся на промыслах Башнефти и Самотлорнефтегаза.

В 1990г. аппарат прошел промышленные государственные испытания и сдан заказчику – Министерство нефтяной и газовой промышленности СССР. После чего документы были переданы в проектные институты и заводы министерства Химмаш. Одновременно с этим были разработаны и переданы методики расчетов и применения этих аппаратов, которые до сих пор изготавливаются заводами.

С 1990г. специалистами, и по сегодняшний день работающими в ЗАО НТК «МНГК», данные аппараты были внедрены и усовершенствованы на сотнях объектов; разработаны новые конструкции аппаратов и получены соответствующие патенты. Все оборудование и технологии МНГК сертифицированы и лицензированы, имеют разрешение на применение Госгортехнадзора России.

Постоянно растущие требования Заказчиков стимулируют совершенствование технологий и оборудования, показатели которого в 2-4 раза превышают показатели серийного оборудования. ЗАО НТК «МодульНефтеГазКомплект» впервые были созданы высокопроизводительные совмещенные аппараты предварительного сброса воды с трубными водоотделителями (КДФТ) производительностью до 30 тыс. м³ /сут., в которых совмещались процессы отделения газа, обезвоживания нефти до 0,5-1,0%, очистки воды до требований, предъявляемых при закачке в пласт (20-30 мг/л) без использования отстойников воды, печей, подпорных насосов, для подачи воды на БКНС, в ряде случаев без подачи реагентов. Уникальность нашего оборудования подтверждается постоянно растущим на него спросом крупнейших нефтяных компаний России и стран СНГ.

За десятилетний период НТК МНГК осуществил поставку комплектного оборудования более чем для 60 объектов УПСВ и УПН, в том числе крупнейших, производительностью 50-64 тыс. м³ /сут., более 70 факельных установок, а также большое количество единичных заказов на отдельные виды оборудования (сепараторы, отстойники, насосные станции). Заказчиками нашей компании являются такие компании как «Роснефть», «Лукойл», «ТНК-ВР», «Газпромнефть», «Казахойл Актобе», «Томскнефть», «Нобель-ойл», «MOL» и многие другие компании России и стран СНГ.

Нами освоено блочно-комплектное проектирование и производство технологических аппаратов с примыкающими зданиями для размещения технологических трубопроводов, что существенно облегчает их обслуживание.

В целях совершенствования емкостных УПСВ и УПН разработана «экспресс-технология» на базе емкостных аппаратов, которая по удельной производительности в 2 раза превышает традиционные технологии, проектируемые с применением существующих серийных аппаратов.

При использовании «экспресс-технологий» нами принята концепция модернизации существующих серийных аппаратов (многие из которых разработаны в 80-90 годах).

Используемые в аппаратах внутренние интенсифицирующие элементы (коалесцеры и улавливающие секции) выполняются с применением коррозионностойких материалов и сталей, имеют устройства для их промывки и пропарки, являются ремонтопригодными, срок службы не менее 20 лет.

«Экспресс-технологии» направлены не только на кратное увеличение производительности аппаратов и увеличение безремонтного и общего срока их службы, но и упрощение технологических схем установок и их унификацию, повышение надежности.

Развитие технологий и конструкций аппаратов сопровождается унификацией оборудования, разработкой и созданием блочно-модульных установок, применением современных средств и систем автоматизации.

Большое внимание уделяется качественному уровню на всех стадиях изготовления. На производстве трудятся высококвалифицированные специалисты, прошедшие соответствующее обучение и постоянно повышающие свою квалификацию. На заводе имеется лаборатория для контроля качества металла и сварки. Отгрузка организована как железнодорожным, так и авто транспортом, для чего имеются соответствующие подъездные пути.