ЗАО НТК «МНГК»
тел./факс: (347) 253-09-53
тел./факс: (347) 241-68-92

Каталог продукцииУстановки подготовки, очистки и утилизации природного и попутного нефтяного газа

Установки подготовки попутного нефтяного газа (УППГ)

Назначение

Установка подготовки природного газа (УППГ) предназначена для подготовки природного газа до требуемых характеристик.

Общий вид

Характеристики

Рабочая среда природный газ
Производительность по газу, нмз/сут от 10 000 до 2100 000
Входное давление (расчетное), МПа, не более 12,0
Параметры потока газа на входе в установку:
- температура, °С – 10 / + 50
- давление, МПа 4,0 / 12,0
Параметры потока газа на выходе из установки:
- температура, °С – 25 / + 40
- давление, МПа 0,6 / 7,5
Требования к качеству подготовки газа согласно ОСТ 51.40-93:
- температура точки росы газа по влаге, °С, не выше –10? –20
- температура точки росы газа по углеводородам, °С, не выше –5? –10
Температура окружающей среды, °С от –60 до +50

Технические данные

Состав оборудования

1-й вариант (рисунок 1):

Установка подготовки природного газа методом низкотемпературной сепарации (НТС).

В состав входят: блок входного сепаратора, теплообменники, низкотемпературный сепаратор, разделитель, блок регенерации, блок подачи реагента, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.

2-й вариант (рисунок 2):

Установка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки.

В состав входят: сепараторы, адсорберы, печь, компрессор, аппарат воздушного охлаждения, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.

Принципиальная технологическая схема установки подготовки природного газа методом низкотемпературной сепарации (УППГ)
ТУ 3683-027-56562997-2008

Рисунок 1

Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор ВС-1, где происходит отделение капельной жидкости, образовавшегося конденсата и механических примесей, которые направляются в дренажную емкость.

Газ, освобожденный от капельной жидкости, поступает в теплообменник «газ-газ» Т-1 для предварительного охлаждения газом, обратным потоком, поступающим с низкотемпературной сепарации.

Для предупреждения образования гидратов перед теплообменником в газ подается ингибитор гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль). Далее газ клапаном РД-1 дросселируется, охлаждаясь при этом за счет эффекта Джоуля-Томсона. Охлажденный газ поступает на вторую ступень сепарации в газовый сепаратор с НС-1, где конденсат с насыщенным водой раствором ингибитора отделяется и направляется в разделитель Р-100. Осушенный газ подогревается в теплообменнике Т-1 сырым газом, поступающим на осушку, до температуры и направляется на коммерческий узел учета.

Смесь нестабильного конденсата с насыщенным водой раствором ингибитора поступает в разделитель Р-1, где конденсат отделяется и направляется на подготовку. Насыщенный водой раствор ингибитора подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике Т-2 обратным током регенерированного ингибитора и поступает на установку регенерации БР-1. Установка регенерации состоит из ректификационной колонны, установленной непосредственно на кубе, в котором жидкость подогревается путем сжигания газа в жаровой трубе. Испаряемая вода конденсируется в аппарате воздушного охлаждения, отделяется в сборнике и сбрасывается в дренажную емкость.

Регенерированный ингибитор через теплообменник Т-2, где он охлаждается потоком насыщенного ингибитора, и через аппарат воздушного охлаждения AВO-1 направляется в расходную емкость блока подачи реагента БП-1. Затем насосами дозаторами блока подачи реагента возвращается на установку осушки.

Преимущества низкотемпературной сепарации газа:

  • низкие капитальные расходы и эксплуатационные затраты, особенно в начальный период эксплуатации при наличии свободного перепада давления;
  • помимо извлечения жидких углеводородов одновременно осуществляется и осушка газа до требуемых отраслевым стандартом кондиций;
  • установки НТС достаточно просты в эксплуатации и техническом обслуживании, тем самым возможно использование технического персонала средней квалификации (это обстоятельство и позволяет осуществлять процесс в промысловых условиях);
  • легкость регулирования технологического процесса и его автоматизации в условиях газопромысла;
  • возможности постепенного дополнения и развития технологии при снижении пластового давления и, соответственно, уменьшении свободного перепада давления, так что уже на момент проектирования установки могут быть предусмотрены различные перспективные варианты продления срока ее эффективной эксплуатации (в частности, за счет использования внешних источников холода, а также подключения дожимных компрессорных станций).

Недостатки:

  • несовершенство термодинамического процесса однократной конденсации, при этом степень извлечения из природного газа целевых компонентов при заданных температуре и давлении в концевом низкотемпературном сепараторе зависит только от состава исходной смеси;
  • в процессе эксплуатации пластовое давление падает (при этом содержание углеводородного конденсата в пластовом газе уменьшается), так что «свободный перепад» давления на дросселе уменьшается (происходит «исчерпание» дроссель-эффекта) и, следовательно, повышается температура сепарации, – в результате не только удельное количество, но и степень извлечения целевых компонентов уменьшается;
  • термодинамическое несовершенство дроссельного расширения газа как холодопроизводящего процесса по сравнению с турбодетандерным.

Принципиальная технологическая схема установки подготовки природного газа методом адсорбционной осушки (УППГ)
ТУ 3683-027-56562997-2008

 

 

Рисунок 2

Перед поступлением в адсорберы из сырьевого газа в сепараторе С-1 отделяются механические примеси и капельная жидкость. После сепаратора газ сверху вниз проходит через один из адсорберов. Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа. Второй адсорбер в это время находится на стадии регенерации (нагрев, охлаждение или ожидание).

Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором ДК подается в печь подогрева П-1 и с температурой +180-200 °С подается снизу вверх через адсорбер, в котором производится десорбция воды и тяжелых углеводородов. Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике АВО и поступает в сепаратор С-2, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода. После С-2 газ возвращается во входной сепаратор С-1 и повторно происходит весь цикл.

Преимущества адсорбционной осушки газа:

  • достигается низкая температура точки росы осушенного газа в широком диапазоне технологических параметров;
  • компактность и низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности;
  • изменение давления и температуры не оказывает существенного влияния на качество осушки.

Недостатки:

  • высокие капитальные вложения при строительстве установок большой производительности;
  • возможность загрязнения адсорбента и связанная с этим необходимость его замены;
  • большие потери давления в слое адсорбента;
  • большой расход тепла.

Таблица 1 Параметры УППГ

Параметры Шифр изделия
Установка подготовки природного газа УППГ
Типоразмеры УППГ-30 УППГ -100 УППГ - 300 УППГ - 500 УППГ - 700 УППГ - 1000 УППГ - 1300 УППГ - 1500 УППГ-2000
Пропускная способность, тыс. ст.м3/сут. 10 - 40 80 - 140 140 - 360 360 - 580 580 -760 760-1050 1050 - 1350 1350 -1600 1600 -2100
Параметры потока газа на входе в установку:
температура – –10 / + 50 °С
давление – 4,0 / 12,0 МПа
Параметры потока газа на выходе из установки:
температура – – 25 / + 40 °С
давление – 0,6 / 7,5 МПа
Требования к качеству подготовки газа согласно ОСТ 51.40-93:
температура точки росы по влаге – –10? –20 °С
содержание механических примесей – не более 0,001 г/м3
массовая концентрация сероводорода – не более 0,007 г/м3
Объемная доля кислорода – не более 1,0%