ЗАО НТК «МНГК»
тел./факс: (347) 253-09-53
тел./факс: (347) 241-68-92

Продукция и услуги

Комплексная автоматизация объектов сбора и подготовки нефти

Компания ЗАО НТК «Модульнефтегазкомплект» обладает многолетним опытом в области разработки и поставки высокотехнологичного автоматизированного оборудования, разрабатывает системы комплексной автоматизации для объектов любой сложности, проводит инженерно-технические консультации, осуществляет разработку программного обеспечения и реализацию проектов АСУ ТП, шефмонтаж и запуск в автоматическом режиме всего комплекта поставленного оборудования, обучение персонала Заказчика в учебных центрах фирм-изготовителей средств автоматизации и непосредственно на объекте, проводит гарантийное и постгарантийное обслуживание. Наши инженеры предоставляют экспертные услуги по инсталляции и обслуживанию различных типов современных промышленных контроллеров.

ЗАО НТК «Модульнефтегазкомплект» предлагает услуги по реализации проектов «под ключ», технической поддержке и обслуживанию систем автоматизации в следующих областях:

  • Первичные датчики измерения, контроля, сигнализации и исполнительные (регулирующие) механизмы;
  • Промышленные системы управления технологическими процессами любой сложности с использованием новейших цифровых технологий на базе современных промышленных компьютеров, контроллеров /ПЛК и SCADA-систем;
  • Разработка программно-аппаратных комплексов по управлению технологическими процессами, системами телемеханики и телеметрии, а также метрологическими системами промышленного и коммерческого учета;
  • Разработка многоуровневых и модульных, локальных и распределенных АСУ ТП, информационно-измерительных систем, а также систем сбора и передачи данных в реальном масштабе времени на базе современных традиционных и альтернативных технологий;
  • Узлы учета и контроля природного газа и нефти с применением вычислителей расхода, точных хроматографов, регуляторов давления газа и другого оборудования;
  • Разработка программного обеспечения для систем на базе промышленных компьютеров, устройств программируемой логики и систем человеко-машинного интерфейса;
  • Разработка пользовательских интерфейсов управления и наблюдения, основанных на различных технологических решениях, включая системы с использованием сетевых и WEB технологий;
  • Составление технических рекомендаций для разработки и монтажа АСУТП различной сложности;
  • Модернизация промышленных систем с внедрением новейших технологий;
  • Диагностика и техническое обслуживание систем промышленной автоматики;
  • Техническая поддержка и консультации специалистов Заказчика.

Система автоматизации технологического объекта включает в себя щит контроля и управления АСУ ТП и компьютер АРМ оператора.

Выполняются следующие условия функционирования Системы:

  • Система работает круглосуточно в режиме реального времени в соответствии с режимом работы технологического оборудования и обеспечивает обслуживающий персонал надежной и достоверной информацией о состоянии технологического оборудования и значениях технологических параметров, получаемых с полевого КИП и А, с предупредительной и аварийной сигнализацией опасных отклонений от нормы, оперативно отображает динамику процессов, осуществляет автоматическое и дистанционное управление параметрами процесса.
  • Система отображает предысторию изменения технологических параметров и предоставляет информацию для анализа предыстории процессов;
  • Система является наращиваемой, т.е. позволяет подключать дополнительные параметры и объекты;

Система обеспечивает:

  • безопасное ведение производственно-технологических процессов;
  • простоту и удобство эксплуатации систем производственного персонала;
  • возможность развития и модернизации системы;
  • возможность экспорта базы данных в MS SQL Server 2000;
  • срок хранения архива базы данных 60 дней;
  • постоянное отображение на мнемосхеме параметров технологического процесса

Контроллер обеспечивает:

  • сбор данных с датчиков;
  • обработку сигналов технологических параметров;
  • блокировки аварийных ситуаций;
  • контроль и управление исполнительными механизмами;
  • обмен данными с верхним уровнем;
  • диагностику состояния измерительных датчиков при обрыве или коротком замыкании цепей 4-20мА;

Компьютер АРМа оператора обеспечивает:

  • обмен данными с нижним уровнем;
  • архивирование;
  • отображение на мнемосхеме состояний запорной и регулирующей арматуры и текущих параметров технологического оборудования, а также состояний и параметров объектов энергоснабжения;
  • выдачу отчетных форм;
  • аварийную звуковую сигнализацию;
  • изменение технологических уставок;
  • изменение вручную заданий для регулятора;
  • ручное дистанционное управление электроприводами.

Программное обеспечение системы обеспечивает выполнение всех функций, реализуемых в системе, и включает:

  • программное обеспечение контроллера;
  • программное обеспечение АРМа оператора;

Программное обеспечение системы позволяет проводить тестирование контроллера и программы на наличие сбоев и ошибок.

Разработка программного обеспечения выполняется с применением языков высокого уровня в соответствии со стандартом IEC 6131-3.

В качестве базового программного обеспечения используются пакеты программного обеспечения фирмы Emerson Process Management, Siemens, Roqwell Automation, Schneider Electric и др. c лицензией на необходимое число тэгов параметров устройств.

Пользовательский интерфейс (HMI) АРМ оператора разрабатывается с использованием мнемосхем и графических элементов, на базе SCADA-систем, удобных для восприятия. Сообщения, запросы должны выдаваться системой на русском языке. Система сводок и отчетов предназначена для генерации и вывода на печать или экран монитора графиков (исторических трендов) и текстовых документов за произвольный промежуток времени.

Примеры АСУ ТП объектов подготовки нефти